La société PTI Recycling Systems formée pour vendre et entretenir mondialement les systèmes modulaires de production de PETr de qualité alimentaire



    HOLLAND, OH, le 22 juin /CNW/ - Un système compact modulaire producteur
de résine de polyéthylène téréphtalate recyclé (PETr) de qualité alimentaire
est maintenant disponible mondialement. Le système a été conçu pour traiter de
façon rentable la demande internationale croissante de PETr pour des projets
de moulage par soufflage, de moulage par injection et de thermoformage, en
transformant les récipients de PET post-consommation en résine réutilisable de
qualité alimentaire.
    PTI Recycling Systems, LLC, une filiale détenue en propriété exclusive
par Plastic Technologies, Inc., a été formée pour mettre le procédé de
fabrication bien établi de PETr de LNO(TM)c sur le marché mondial. Ces deux
dernières années, la résine LNO(TM)c a été produite à des fins commerciales
aux Etats-Unis par la société soeur de Plastic Technologies, Phoenix
Technologies, à Bowling Green, dans l'Ohio.
    "Plastic Technologies a la grande réputation d'une firme d'ingénierie
mondiale qui met en application des projets confidentiels d'emballages
techniques pour des propriétaires de grandes marques à travers le monde.
Puisque nous avons eu l'occasion de valider le processus de LNO(TM)c sur
plusieurs projets, nous pensons que cette technologie a le potentiel de
devenir la nouvelle norme mondiale dans la production de PETr", a déclaré
Craig Barrow, président de Plastic Technologies.
    La nouvelle société sera dirigée par Steve Hawksworth, directeur, qui
sera chargé de vendre et d'entretenir le système "petite empreinte, faible
énergie" à l'échelle internationale. (L'équipement nécessite moins de 2 500
pieds carrés et peut facilement être démonté et transporté dans un nouvel
emplacement, si désiré.)
    "L'unité principale produit 10 millions de livres soit 4 500 tonnes
métriques de PETr par an. Cette capacité peut facilement être doublée d'un
module complémentaire. De plus, nous évaluons le "coût total de propriété" à
40 % de moins que toute autre technologie de PETr qui peuvent engendrer des
dépenses en capital pouvant atteindre 8 à 10 millions USD", a affirmé M.
Hawksworth.
    Le système modulaire est idéal pour les entreprises qui veulent
rapidement intégrer la production commerciale établie de PETr à leurs
établissements - particulièrement celles qui étaient auparavant ralenties par
les contraintes en dépenses en capital, en espace et en main-d'oeuvre. Parmi
ces usines, nous pouvons compter les usines de recyclage, les propriétaires de
marques, les détaillants, les municipalités, etc.
    "Notre philosophie est que l'approvisionnement en PETr convient mieux à
plusieurs petites opérations de transformation qu'à une ou deux usines à
grande capacité. Nous croyons en une approche de "consommation, récolte,
conversion" locale. En établissant une production de PETr plus près des
consommateurs de résine, nous réduisons le temps d'approvisionnement et le
bilan carbone", a expliqué M. Hawksworth.
    Le processus de LNO(TM)c se base sur la technologie brevetée de
"l'extrêmement petite dimension des particules" de Phoenix. La taille
minuscule des particules permet une décontamination efficace, contrairement à
d'autres procédés, qui se traduisent par une production plus rapide et par des
économies d'énergie importantes. (Le "c" dans le nom de l'entreprise
représente la résine "compacte" qui est le résultat final.)
    La technologie de LNO(TM)c produit du PETr avec des couleurs et un
rendement supérieurs à d'autres méthodes. Un autre avantage est sa viscosité
intrinsèque (VI) élevée ou son poids moléculaire qui correspond davantage à la
VI retrouvée dans les résines pures. Cela permet une meilleure qualité
d'emballage.
    Le PETr qui en résulte est idéalement conçu pour une variété d'aliments
et de boissons, notamment l'eau, les boissons gazeuses non alcoolisées, les
jus, les fruits, les produits de boulangerie, les viandes et les fromages. Les
types d'emballages comprennent les bouteilles, les récipients thermoformés,
les films, ainsi que les gobelets, les récipients d'huile végétale et de
charcuterie.
    PTI Recycling Systems s'est associé à Conair de Cranberry Township, en
Pennsylvanie, afin de construire du matériel de transformation modulaire de
LNO(TM)c. Cela comprend un broyeur qui convertit les flocons de PETr en poudre
à particules minuscules, un compacteur pour compresser la poudre en boulettes
et un séchoir à résine traditionnel.

    A propos de Plastic Technologies

    Plastic Technologies, Inc. est la source de prédilection reconnue
mondialement pour la conception d'emballages, le prototypage rapide, le
prototypage de pré-production et l'ingénierie d'évaluation de matériel dans
l'industrie de l'emballage de plastique. Pour plus de renseignements, veuillez
visiter les sites : www.plastictechnologies.com et
www.ptirecyclingsystems.com.

    
    Contact pour les médias : Sophia Dilberakis
                              SD Communications
                              +1 (312) 787-5800
                              sophiad@att.net
    





Renseignements :

Renseignements: Sophia Dilberakis, SD Communications, (312) 787-5800,
sophiad@att.net

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PLASTIC TECHNOLOGIES, INC.

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